Kòz ak Solisyon Burrs Komen nan Pati Blanking

Kòz ak solisyon burrs komen nan pati blanking. Blanking se yon pwosesis Stamping ki itilize yon mwazi pou separe materyèl fèy. Defo ki pi komen nan pati blanking se burrs. Ki jan yo rezoud yo? Kòz prensipal yo nan burrs yo se jan sa a:
1. Gap:Burrs ka rive si espas sa a pwensonaj twò gwo, twò piti oswa inegal. Faktè sa yo afekte si diferans lan twò gwo, twò piti oswa inegal:
A. Erè fabrikasyon mwazi-pwosesis la nan pati mouri pa konfòme yo ak desen yo, paralelis la nan etaj la se pa bon, elatriye;
B. Erè asanble mwazi - gwo twou vid ki genyen nan pati yo gid, asanble ki pa konsantrik nan mwazi yo konvèks ak konkav, elatriye;
C. Presizyon nan laprès la se pòv-pa egzanp, clearance ki genyen ant ray yo gid pou laprès se twò gwo, paralelis ki genyen ant sifas la anba nan kurseur la ak sifas la nan workbench la pa bon, oswa pèpandikilarite ki genyen ant kous la kurseur. ak tab la pou laprès se pa bon, ak frigidité nan workbench la se pòv. Devyasyon pandan koupe ka lakòz chanjman nan espas sa a;
D. Erè enstalasyon - si sifas plak baz anwo ak pi ba yo nan mouri kout pyen an pa siye pwòp pandan enstalasyon oswa metòd la fixation nan mwazi anwo a nan yon gwo kout pyen mouri se move, enstalasyon an nan mwazi anwo ak pi ba yo nan mwazi an kout pyen se pa konsantrik (sitou mwazi an san poto gid), sa ki lakòz pati k ap travay la panche;
E. Estrikti mouri a pa rezonab - mouri a ak pati k ap travay yo pa rijid ase, fòs pwensonaj la dezekilib, elatriye;
F. Koub plak asye a - plak asye a inegal.
2. Bout kwen:Burrs ka pwodwi si kwen an bouche akòz mete oswa ronje. Faktè ki afekte kwen mat yo enkli:
A. Materyèl la ak tretman sifas nan mwazi yo konvèks ak konkav yo pòv epi yo gen pòv rezistans mete;
B. Estrikti a mouri se pòv ak frigidité a se pòv, sa ki lakòz blesi ronje;
C. Si li pa grese nan tan pandan operasyon an, li pral chire byen vit;
D. Kwen an koupe pa te file nan tan.
3. Move eta pwensonaj:Si vid la (ki gen ladan pati entèmedyè) pa an bon kontak ak kout pyen an oswa mouri, lè taye ak pwensonaj ak wotè pozisyon move, wotè nan materyo a ap tou pi ba pase wotè nan pwezante. Pandan pwosesis la pwensonaj, fòm nan materyo a ak fòm nan kwen an koupe yo pa konsistan, sa ki lakòz burrs.
4. Move estrikti mwazi;
5. Materyèl la pa satisfè kondisyon pwosesis yo:epesè materyèl la se seryezman soti nan tolerans oswa materyèl la mal (tankou nimewo a asye move) yo itilize, sa ki lakòz diferans relatif la yo dwe rezonab ak sa ki lakòz burrs parèt sou pwodwi a.
6. Atizan konn fè pati pyès sa yo pòv
Squeals ak fòm konplèks ak fòm konvèks oswa konkav yo gen tandans mete twò vit epi pwodui burrs.
Jenerasyon an nan burrs pa sèlman fè pwosesis la deformation apre blanking fasil krak akòz konsantrasyon estrès, men tou, pote difikilte nan delaminasyon nan vid la nan pwosesis ki vin apre yo. Gwo burrs yo fasil grate manch lan; lè soude, de plak asye yo pa byen ansanm, ak soude a fasil antre ak soude a pa fò; lè riveting, li fasil pou pwodwi riveting twou vid ki genyen oswa lakòz riveting fant.
Se poutèt sa, ensidan an nan burrs deyò ranje a pèmèt yo trè danjere. Burrs ki deja egziste yo ka elimine pa ranpli, woule, elektwoliz, tretman chimik ak lòt metòd.